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MPT创立以来，制作出超过2万套不同产业所需不同产品的模具。2005年开始全面导入模具e化作业，以MES（Manufacturing Execution System）管理模具设计人员丶追踪业务进度丶保存维修资料等，全程以“模具履历＂的概念来保管这些重要的资产，使得MPT的模具厂管理更有条理丶透明丶并具智慧化。
藉由丰富的设计及管理团队，MPT于开发模具前，对产品的结构都会作深入的分析，同时透过设计／品管／制造／组装／测试等一系列流程，达到模具品质的最佳化。
在设计阶段：
与客户协同设计或开发模具前的产品结构分析，减少模具完成后的后续问题发生。
严谨的模具设计审核作业，有效的消除设计失误。
模流分析软体（CAE）的运用，达到预防胜于治疗的最佳试模方案。
在品管阶段：
ISO 9000的标准流程管理。
进料检验流程，可杜绝来源材料的不良性。
加工检验流程，早期发现问题，减少模具尺寸问题。
事先的模具尺寸检验计划。
在制造阶段：
模具MES（ERP）的运用，专案进度排配，达到进度及时化。
加工（CAM）计划的运用，达到品质最佳化。
在组装阶段：
模具出厂检验计划的执行，减少试模不良的情形。
前次问题点的再检验，试模问题不重复发生。
在测试阶段：
试模产品尺寸全检，提出检测报告。
试模问题点检讨报告，完整纪录各项问题点，并提出解决方案。
依据试模检讨报告，展开模具修改方案指导报告，完整解决模具问题。
制作过的模具类型：
| 塑胶射出模具
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传统塑胶射出模具丶RHCM模具丶双料／双色模具丶IMR模具丶IMF模具丶MuCell模具丶Insert Molding模具。
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| 金属冲压模具 : |
传统工程／连续模具丶400T／600T大型连续模具丶铝合金成型（深抽）模具。 |
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