汉达精密 MiTAC Precision Technology Corp.
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机构方案 生质材料
MPT的永续发展有哪些单元?回收再生丶绿色材料…  


MPT创立以来,制作出超过2万套不同产业所需不同产品的模具。2005年开始全面导入模具e化作业,以MES(Manufacturing Execution System)管理模具设计人员丶追踪业务进度丶保存维修资料等,全程以“模具履历"的概念来保管这些重要的资产,使得MPT的模具厂管理更有条理丶透明丶并具智慧化。

藉由丰富的设计及管理团队,MPT于开发模具前,对产品的结构都会作深入的分析,同时透过设计/品管/制造/组装/测试等一系列流程,达到模具品质的最佳化。

在设计阶段:

  • 与客户协同设计或开发模具前的产品结构分析,减少模具完成后的后续问题发生。
  • 严谨的模具设计审核作业,有效的消除设计失误。
  • 模流分析软体(CAE)的运用,达到预防胜于治疗的最佳试模方案。
  • 在品管阶段:
  • ISO 9000的标准流程管理。
  • 进料检验流程,可杜绝来源材料的不良性。
  • 加工检验流程,早期发现问题,减少模具尺寸问题。
  • 事先的模具尺寸检验计划。
  • 在制造阶段:
  • 模具MES(ERP)的运用,专案进度排配,达到进度及时化。
  • 加工(CAM)计划的运用,达到品质最佳化。
  • 在组装阶段:
  • 模具出厂检验计划的执行,减少试模不良的情形。
  • 前次问题点的再检验,试模问题不重复发生。
  • 在测试阶段:
  • 试模产品尺寸全检,提出检测报告。
  • 试模问题点检讨报告,完整纪录各项问题点,并提出解决方案。
  • 依据试模检讨报告,展开模具修改方案指导报告,完整解决模具问题。


  • 制作过的模具类型:
    塑胶射出模具 : 传统塑胶射出模具丶RHCM模具丶双料/双色模具丶IMR模具丶IMF模具丶MuCell模具丶Insert Molding模具。
    金属冲压模具 : 传统工程/连续模具丶400T/600T大型连续模具丶铝合金成型(深抽)模具。
    压铸模具 :  
    矽/硅橡胶模具 :